پیداواری عمل اور آلات
پالئیےسٹر آکسفورڈ فیبرک کی تیاری کا عمل ایک پیچیدہ اور نازک عمل ہے جس میں متعدد روابط شامل ہیں، بشمول خام مال کی تیاری، اسپننگ اور ٹوئسٹنگ، ویونگ، پوسٹ فنشنگ، معائنہ اور پیکیجنگ۔ ہر مرحلے کے لیے عمل کے پیرامیٹرز اور معیار کے معیارات پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ حتمی مصنوعات کا معیار اور کارکردگی اپنی بہترین حالت تک پہنچ جائے۔
خام مال کی تیاری
اہم خام مال: پالئیےسٹر (پالئیےسٹر فائبر) پالئیےسٹر آکسفورڈ تانے بانے کے لیے اہم خام مال ہے۔ مصنوعات کی مختلف خصوصیات اور استعمال کے مطابق، مختلف نفاست والے پالئیےسٹر یارن کو وارپ اور ویفٹ یارن کے طور پر منتخب کیا جا سکتا ہے۔ پری ٹریٹمنٹ: سطح کی نجاستوں اور داغوں کو دور کرنے اور بُنائی کے لیے مطلوبہ نمی اور لمبائی حاصل کرنے کے لیے خام مال جیسے دھونے، خشک کرنے، اور مونڈنے کا پہلے سے علاج۔
گھومنا اور گھومنا
منصوبہ بندی cepteur sint occaecat منصوبہ بندی cepteur sint occaecat
اسپننگ: پالئیےسٹر سوت کو کتائی ٹیکنالوجی کے ذریعے سوت بنایا جاتا ہے۔ اسپننگ کے طریقوں میں پیداواری ضروریات اور آلات کی شرائط کے لحاظ سے رنگ اسپننگ، ایئر اسپننگ اور دیگر طریقے شامل ہو سکتے ہیں۔
گھمانا: کاتا ہوا دھاگہ اس کی طاقت اور استحکام کو بڑھانے کے لیے، بعد میں بنے ہوئے عمل کی تیاری میں۔
بنائی
بنائی کا سامان: پالئیےسٹر آکسفورڈ تانے بانے کو عام طور پر کراس شٹل لوم کا استعمال کرتے ہوئے بُنا جاتا ہے، جو تانے بانے کی سطح پر ساخت کی طرح گرڈ بنا سکتا ہے، جس سے آکسفورڈ تانے بانے کی سختی اور پہننے کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے۔ عمل ایڈجسٹمنٹ: مثالی مصنوعات کی وضاحتیں حاصل کرنے کے لیے کسٹمر کی ضروریات کے مطابق کپڑے کی کثافت اور سوت کی موٹائی کو ایڈجسٹ کریں۔ مثال کے طور پر، وارپ اور ویفٹ ریشوں کا امتزاج اور باہم باندھنے کا طریقہ حتمی مصنوعات کی کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔
رنگنے اور پرنٹنگ
بنائی کے بعد، ثانوی پروسیسنگ جیسے کہ رنگنے یا پرنٹنگ آکسفورڈ کپڑے پر کی جاتی ہے۔ رنگنے کے وقت، کپڑے کو رنگنے کے محلول میں بھگو دیں تاکہ ڈائی مکمل طور پر ریشوں میں داخل ہو سکے اور رنگ کا یکساں اثر حاصل کر سکے۔ پرنٹنگ ٹیمپلیٹس یا ہیٹ ٹرانسفر پرنٹنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے کپڑوں کی سطح پر پیٹرن پرنٹ کرنے کا عمل ہے۔
معائنہ اور پیکیجنگ
معیار کا معائنہ: تیار کردہ پالئیےسٹر آکسفورڈ فیبرک پر معیار کا معائنہ کریں، جس میں ظاہری شکل کا معائنہ، سائز کی پیمائش، کارکردگی کی جانچ، اور دیگر پہلو شامل ہیں، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مصنوعات کا معیار معیارات اور کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
پیکیجنگ اور شپنگ
پروسیسنگ جیسے سائز کاٹنا، مصنوعات کی تہہ کرنا، اور کسٹمر کی ضروریات کے مطابق لیبل لگانا، اور پلاسٹک فلم اور گتے کے ڈبوں جیسے مواد کے ساتھ پیکنگ۔ آخر میں، پروڈکٹ کو کسٹمر یا سیلز چینل پر بھیج دیں۔
